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簡單的說，“ corona 電暈處理”是一種「電擊」處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性

orona 的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流通過，直至電壓高達 3000 ～ 5000 伏特／平方厘米之後，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速衝向正極，corona 電暈處理就是由這密集且高能量噴出離子所產生的作用

 

接著呢？這些離子藉由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，以至於增加被印體表面的附著能力如果您是科學白癡 ── 就像我，想要具體瞭解 corona 電暈處理的物理特性，不如把時間和精神用來做其他的工作至於，電擊是怎麼產生的？其實不用管它；真正需要了解的是有關被印體的處理，及對印刷業或加工業者的幫助才是重要

 

 

 

因此，什麼是 corona 電暈處理真正的工作？它是被用來改變被印體表面的附著能量，以配合接受或符合印刷油墨的附著或塗佈表面附著能量的度量單位為“達因”，為了有效附著油墨、塗佈或上光，被印體表面能量必須高過它們 (油墨) 10 個達因

 

一般 PE 膜的表面自然狀況下有 31 個達因，但是 Flexo 的水性印墨有 36 個達因，故理想的被印 PE 膜表面應該有 46 個達因 (36 個達因 + 10 個達因) ，中間的差距從 31 個達因到 46 個達因就得依賴 corona 電暈處理

 

一般人都知道，水性印墨比溶劑型油墨更難印在薄膜上，原因是水性印墨比溶劑型油墨有更高的表面能量溶劑型油墨的表面能量僅有 28 個達因，UV 油墨的表面能量約有 32 ～ 34 個達因，水性印墨有 36 個達因也就是說，用溶劑型油墨印刷薄膜，必須將薄膜表面處理到 38 個達因，用水性印墨印刷薄膜，必須將薄膜表面處理至 46 個達因如今 corona 電暈處理的廣為人知，部份應歸功於水性印墨的開發

 

 

誰需要 corona 電暈處理
 

今天的市場面臨環保問題，採水性印墨或 UV 油墨替代溶劑型油墨，我們就越加需要 corona 電暈處理，此趨勢明顯可見每一個印刷塑膠淋膜、塑膠裱褙貼合、塑膠片、金屬箔膜、錫箔紙 …… 等，都需要 corona 電暈處理很多製造薄膜材質的生產商都有 corona 電暈處理，他們必須為下游加工業者做被印體表面處理，也自己從事紙張、鋁箔和薄膜之間貼合的表面處理，破壞紙張表層的纖維，好讓塑膠薄膜能更輕更薄的貼合，以降低成本

 

corona 電暈處理的市場就像大量湧泉般的不斷冒出，他們甚至認為這個市場是無限的

 

 

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