技術知識庫

F1Z-1000-等離子電漿處理機(旋噴式)

電漿3-D 表面處理技術簡介 

低溫等離子體中粒子的能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大於聚合物材料的結合鍵能(幾個至十幾電子伏特)，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低於高能量放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。在非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活動性(大於熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改質提供了適當的條件。 透過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生蝕刻而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、黏結性、可染色性、生物相容性及電性分別得到改善。在適當的製程條件下處理材料表面，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難黏性轉為有一定極性、易黏性和親水性，有利於黏結、塗覆和印刷。

電漿對材料表面處理，基本有以下幾大功效：

• 活化: 大幅提高表面的浸潤性能，形成活性的表面；

• 清潔: 去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電；

• 塗層: 透過表面塗層處理，提供功能性的表面；提高表面的附著能力，提高表面黏合的可靠性和持久性。

採用常壓電漿技術處理後，無論是各類高分子塑膠、陶瓷、玻璃、PVC、紙張或金屬等材料都能獲得表面能的提升。透過這樣的處理工藝，製品材料表面張力特性的改善提升，更能適合工業方面的塗覆、黏接等處理要求。

如電子產品中， LCD螢幕的塗覆處理、機殼及按鍵鈕等結構件的表面網印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理、電線、電纜噴碼前的處理…等。汽車工業車燈罩、煞車片、車門密封膠條的黏貼前的處理；機械行業金屬零件的細微無害清潔處理， 鏡片鍍塗前的處理，各種工業材料之間接合密封前的處理…等。印刷包裝糊盒機械中對封邊位置上膠前的處理…等。醫療器材產業中，針頭與塑膠導管黏接前的處理…等。

三維物體表面的改質處理採用低溫等離子體流處理製程為最佳方案。其原理如圖1.1 所示。 在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產生氣體弧光放電而形成等離子區。等離子在氣流的吹動下到達被處理物體的表面而達到3D表面改質的目的。

主機外部結構及說明 

設備結構(正面) 

1.警報器Alarm: 

氣壓不達0.05MPa、氣壓超過0.3MPa、工作電流過大、溫度過高、會發出警報聲音。

2.電源Power:

設備的總開關，開關在凸起無光狀態時主機為斷電狀態，開關在亮光狀態時主機為以通電。鎖定氣壓調節閥。

3.啟動 Start:

設備電源開關打開後噴頭電漿處理待機狀態，按下啟動鍵後啟動電漿工作。

4.氣壓表Barometer: 

電源開關開啟後氣顯示螢幕顯示目前工作氣壓值。

5.調壓閥Pneumatic control: 

調節旋鈕順時針方向氣壓變大，逆時針方向氣壓變小 (工作氣壓調到40KPA~60KPA之間較為常用)。

6.顯示螢幕Display screen: 

顯示設備，顯示設備的運作狀態，提供供電電壓，供電電流，即時功率及累計電能使用量。(待機狀態時約10W)

7.功率控制Power control:

使用者可透過電位器旋鈕調整功率大小，得到適當的功率。(輕微調節，不可用力過猛以防損壞電位器。)

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